机械立体车库作为解决城市停车难题的重要设施，凭借其高空间利用率和自动化操作优势被广泛应用。然而，由于设备复杂、使用频繁，其运行过程中可能出现多种故障。及时识别并处理故障，不仅能保障设备安全，还能提升用户体验。以下总结常见故障及应对方法，供运营方与维护人员参考。

一、电气系统故障

1. 故障表现

• 车位无法升降或平移，操作面板无响应。

• 电机异常停转，伴随报警提示（如过载、短路）。

2. 常见原因

• 电源供电异常（电压不稳、断电）。

• 接触器、继电器触点氧化或烧毁。

• 传感器（如限位开关、光电开关）失灵。

3. 处理方法

• 检查电源：确认供电稳定，修复线路接触不良或更换保险丝。

• 更换电气元件：清洁或更换氧化触点，修复短路线路。

• 校准传感器：清理传感器表面灰尘，调整位置或更换故障传感器。

二、机械传动故障

1. 故障表现

• 车位运行卡顿、异响，链条/钢丝绳断裂。

• 载车板倾斜或无法水平停放。

2. 常见原因

• 链条/钢丝绳磨损、松弛或断裂。

• 齿轮、轴承润滑不足，导致磨损加剧。

• 载车板导轨变形或异物卡阻。

3. 处理方法

• 定期检查传动部件：更换磨损的链条、钢丝绳，调整张紧度。

• 润滑保养：对齿轮、轴承等部位加注专用润滑脂，每季度至少一次。

• 清理导轨：清除导轨内杂物，修复变形部分，确保载车板平稳运行。

三、控制系统故障

1. 故障表现

• 操作面板显示乱码或按键失灵。

• 车位定位不准，误触发安全保护装置。

2. 常见原因

• PLC（可编程逻辑控制器）程序异常或死机。

• 通信线路干扰或接口松动。

• 电磁干扰导致信号传输错误。

3. 处理方法

• 重启PLC：断电重启设备，恢复程序正常运行。

• 检查通信线路：紧固接口，更换屏蔽性能差的线缆。

• 抗干扰措施：加装信号滤波器，避免强电设备靠近控制柜。

四、安全防护装置故障

1. 故障表现

• 防坠落装置失效，载车板意外下坠。

• 超限位保护未触发，车位运行超出安全范围。

2. 常见原因

• 防坠器钩爪磨损或弹簧失效。

• 限位开关位置偏移或触点损坏。

3. 处理方法

• 更换防坠器部件：定期检测钩爪、弹簧，每半年更换易损件。

• 调整限位开关：重新校准位置，确保车位运行至极限时自动断电。

五、日常维护与预防措施

1. 定期巡检

• 每日检查设备运行状态，记录异常声音、振动或报警信息。

• 每周测试安全装置（如急停按钮、防坠落功能）。

2. 专业保养

• 每季度委托厂家或专业机构进行深度维护，包括电气系统检测、机械部件校准。

• 每年更换液压油、润滑脂等耗材，清洗液压系统滤网。

3. 用户培训

• 操作人员需通过培训考核，熟悉设备规范与应急流程。

• 禁止超载、违规操作（如载人存取车），减少人为故障风险。

机械立体车库的稳定性依赖于日常维护与故障快速响应。运营方应建立“预防为主、维修为辅”的管理机制，结合智能化监控系统（如远程诊断、故障预警），实现从被动维修到主动预防的转变。唯有如此，才能让机械立体车库真正成为安全、高效的停车解决方案。