机械立体车库作为城市空间高效利用的解决方案，凭借其自动化、高密度的停车优势，广泛应用于商场、写字楼及住宅区。然而，其复杂机械结构与高频使用特性，也对日常维护提出了严格要求。掌握科学的使用与维护方法，是保障设备安全运行、延长使用寿命的核心。

一、日常使用规范：细节决定安全

1. 规范操作流程

• 存车前检查：确认车辆尺寸（长宽高）及重量不超过车库限值（通常标注于入口处），避免超限导致设备卡滞或损坏。

• 停车入位标准：车辆需停正，车轮压入感应线，拉紧手刹、收回后视镜及天线，防止升降过程中剐蹭。

• 禁止违规操作：严禁载人存取车、在车位内维修车辆或放置易燃易爆物品，避免引发安全事故。

2. 异常情况处理

• 存取车时若听到异响、看到设备抖动或屏幕显示故障代码，应立即停止操作并联系管理人员，切勿强行使用。

• 遇突发停电或系统故障，保持冷静，通过紧急停止按钮暂停设备，等待专业人员救援，切勿自行攀爬或撬动车库结构。

二、日常维护要点：预防性保养降风险

1. 每日基础检查

• 清洁与润滑：用干布擦拭轨道、链条及传感器表面灰尘，避免杂物卡入；对链条、轴承等摩擦部位喷涂专用润滑油，减少磨损。

• 安全装置测试：手动触发防坠落装置、限位开关等安全部件，确认其能正常复位，确保紧急情况下可靠动作。

2. 每周深度维护

• 机械结构紧固：检查螺栓、螺母是否松动，尤其关注升降平台、载车板连接处，使用扭矩扳手按标准力矩复紧。

• 电气系统排查：查看线路是否老化、接头是否松动，用红外测温仪检测电机、控制柜温度，异常升温（超过60℃）需立即停机检修。

3. 月度专业保养

• 委托设备厂商或资质维修团队，对液压系统（如液压泵、油管）进行压力测试，更换老化密封件；对链条进行张力调整，避免过松导致跳齿或过紧加剧磨损。

• 校验传感器精度，确保车辆检测、位置识别等功能准确无误，防止因误判引发碰撞或坠落事故。

三、长效管理建议：制度化保障可持续运行

• 建立维护档案：记录每次保养时间、内容及更换零部件信息，为设备全生命周期管理提供数据支持。

• 培训操作人员：定期组织安全操作与应急处理培训，确保管理人员熟悉设备原理及故障现象，提升响应效率。

• 备件储备管理：根据设备型号储备常用易损件（如链条、传感器），缩短故障修复时间，避免因缺件导致停运。

结语
机械立体车库的安全运行，是“规范使用”与“精准维护”的双重结果。通过日常细节把控、周期性深度保养及长效管理制度，不仅能显著降低设备故障率，更能为使用者提供安心、高效的停车体验。让科技与维护同行，方能真正实现空间利用与安全保障的双赢。