智能立体车库通过自动化技术提升停车效率，但安装过程涉及机械、电气、安全等多环节，需严格遵循规范。以下梳理关键注意事项，确保设备安全高效运行。

一、安装前准备：细节决定成败

1. 场地勘察与规划

• 基础条件：确认地面承重能力（如垂直循环式车库需≥5吨/平方米），避免后期沉降。检查地质条件，若为软土地基需加固处理。

• 空间布局：预留设备进出通道（宽度≥4米）、安装作业区及后期维护空间。例如，升降横移式车库需确保上层车位与建筑顶部间距≥0.5米。

• 配套设施：提前规划电力供应（三相五线制，容量≥30kW）、网络通信及排水系统，避免后期改造。

2. 设备选型与验收

• 类型匹配：根据场地尺寸选择车库类型（如升降横移式、垂直循环式）。例如，长条形场地适合平面移动式，而空间受限区域可选用巷道堆垛式。

• 质量核查：检查设备材质（如钢结构需采用Q235B钢材）、传动部件（链条需满足8级精度）及安全装置（防坠器、限位开关）。

二、安装过程：规范操作，严控风险

1. 基础施工与钢结构安装

• 地基处理：按设计要求开挖基坑（深度≥0.8米），浇筑C30混凝土基础，埋设预埋件（如地脚螺栓需垂直度偏差≤1mm）。

• 钢结构组装：采用激光水准仪校正立柱垂直度（偏差≤2mm/米），横梁水平度≤3mm/米。焊接部位需做防锈处理（如喷涂环氧富锌底漆）。

2. 传动与电气系统安装

• 传动部件：链条松紧度需满足张紧力标准（如垂直循环式车库链条下垂量≤10mm），电机与减速机连接需做动平衡测试。

• 电气布线：电缆需穿金属管保护，强弱电分开敷设（间距≥0.3米）。配电柜需安装漏电保护器（动作电流≤30mA），接地电阻≤4Ω。

3. 安全防护措施

• 物理防护：在设备周边设置1.2米高护栏，地坑区域加装防坠网。搬运台车两侧安装可伸缩护栏，防止人员误入。

• 电气安全：通电前检查所有限位开关（如超程开关、急停按钮）功能，进行500次空载运行测试，确保无故障触发。

三、调试与验收：确保设备性能达标

1. 空载与负载调试

• 空载测试：检查载车板升降、横移是否平稳，噪音≤65dB。测试防坠装置在0.5秒内触发锁止功能。

• 负载测试：按额定载荷（如每车位2.5吨）的125%进行超载试验，持续运行2小时，监测电机温升（≤80℃）及结构变形（≤L/1000，L为跨距）。

2. 功能验证与培训

• 系统联动：测试车位分配算法（如最短路径优先）、支付系统（支持扫码、刷卡）及远程监控功能。

• 操作培训：向管理员培训应急操作流程（如手动释放被困车辆），向用户演示存取车步骤（如车牌识别响应时间≤3秒）。

四、后期维护：延长设备寿命

1. 定期检查

• 日检：清洁光电传感器，检查链条润滑情况。

• 月检：测试防坠器、超载报警装置，紧固螺栓（扭矩值需符合设备手册）。

• 年检：委托第三方机构进行安全评估，更换磨损部件（如钢丝绳寿命≤5年）。

2. 故障处理

• 建立应急预案，如载车板卡滞时立即切断电源，使用手动摇柄释放车辆。

• 记录故障代码（如E101表示电机过载），通过远程诊断系统快速定位问题。

结语

智能立体车库的安装需兼顾技术规范与安全标准。从前期勘察到后期维护，每个环节均需专业团队严格把控。建议选择具备特种设备安装资质的企业，并定期参与行业培训（如《机械式停车设备通用安全要求》GB17907-2010），确保设备合规运行，为城市停车难题提供可靠解决方案。